2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。 
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。 
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 
6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 
7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。 
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 
1.采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）
2.一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 
3.電弧長(zhǎng)度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。 
4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 
1.采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。
2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。 
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 
4.干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。
不銹鋼重要的是合金成分和比例不被破壞，所以對(duì)焊縫的保護(hù)效果要求更高；
如果手工焊條焊接后，焊縫表面要求光亮無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、魚(yú)鱗紋均勻整齊，焊接無(wú)咬邊和未熔合現(xiàn)象，該焊縫即為基本合格的焊縫，當(dāng)然如果焊接要求高是需要探傷的。
如果使用氬弧焊來(lái)焊接時(shí)，要求焊縫表面好色澤金黃，平整漂亮，不發(fā)黑發(fā)灰，焊波整齊無(wú)咬邊，該焊縫基本也能夠合格。
如果使用熔化極氣體 保護(hù)焊焊接時(shí)，如果使用藥芯焊絲時(shí)，表面要求與焊條基本類(lèi)似；如使用實(shí)心焊絲，還要要求焊縫表面也要盡量不發(fā)黑和發(fā)灰，同時(shí)焊波整齊無(wú)咬邊和未融合。